Vad är aluminiumextrudering?

Aluminiumextrudering är en teknik som används för att omvandla aluminiumlegering till föremål med en definitiv tvärsnittsprofil för ett brett användningsområde.Det är det mest populära bearbetningsläget för aluminium.

Två olika extruderingstekniker

Det finns två olika extruderingstekniker: direkt extrudering och indirekt extrudering.

Vilka former kan extruderas?

● Ihåliga former: former som rör eller profiler med varierande tvärsnitt
● Halvfasta former: sådana former inkluderar kanaler, vinklar och andra delvis öppna former.
● Solida former: Detta inkluderar solida stänger och stänger med olika tvärsnitt.
● Anpassade extruderingsformer av aluminium: Dessa typer av former har vanligtvis flera profiler.De kan också vara sammankopplade former med flera färgprofiler.Dessa former är exakta enligt designerns specifikationer.

De 6 stegen av aluminiumextrudering

● Extruderingsprocessen utförs i extruderingspressar med olika effektnivåer.Den grundläggande processen kan delas in i sex olika steg.
● Och innan extruderingsprocessen börjar måste de gjutna aluminiumämnena skäras i kortare bitar.Det säkerställer att längden på varje extruderad stång blir nästan densamma och undviker materialspill.

Steg 1: Uppvärmning av aluminiumämnet och stålformen

● Ämnen värms upp från rumstemperatur till extrudering. Temperaturen varierar beroende på legering och sluthärdning.
● För att förhindra värmeförlust transporteras ämnena snabbt från ugnen till pressen.

Steg 2: Ladda ämnet i extruderingspressbehållaren

● Gjutna ämnen laddas i behållaren och är redo att extruderas.
● Kolven börjar trycka in det uppvärmda ämnet och trycker det mot formöppningen.

Steg 3: Extrudering

● Det uppvärmda aluminiumämnet trycks genom öppningarna i verktyget.Dessa öppningar kan modifieras för att skapa aluminiumprofiler med olika former och storlekar.
● När stängerna lämnar pressen är de redan extruderade till sin önskade form.

Steg 4: Kylning

● Extruderingsprocessen följs av snabb kylning av de extruderade stängerna/rören/profilen
● För att förhindra eventuell deformation måste kylningsprocessen utföras omedelbart efter extruderingsprocessen.

Steg 5: Stretching och klippning

● Omedelbart efter härdningen skärs de extruderade stängerna till den föreskrivna mellanfaslängden. De skurna stängerna grips sedan av en avdragare som lägger dem över utloppsbordet.
● I detta skede kommer de extruderade stängerna till förstärkningsprocessen, det säkerställer deras mekaniska egenskaper genom att ta bort den inre spänningen i stängerna.
● Stänger kapas till den längd som kunden önskar.

Steg 6: Ytbehandling och slutförpackning

● Ytbehandlingar utförs på aluminiumprofiler, såsom anodisering, sprutning etc. för att förbättra deras prestanda och utseende.
● De extruderade stängerna/rören/profilen är packade och klara för leverans.

Fördelar med aluminiumextrudering:

En av de mest anmärkningsvärda framstegen inom strängsprutningsteknik för aluminium är förmågan att producera profiler i längdsnitt.Denna process involverar extrudering av aluminiumprofiler i specifika längder, vilket eliminerar behovet av ytterligare skärning eller bearbetning.Fördelarna med längdskurna profiler är många:

● Minskat avfall: Med profiler som klipps till längd kan tillverkare minimera materialspill genom att tillverka profiler som är skräddarsydda för de erforderliga längderna, och därigenom optimera materialutnyttjandet och sänka kostnaderna.
● Förbättrad precision: Genom att tillverka profiler i exakta längder säkerställer strängpressning i längd till konsekventa och exakta dimensioner, vilket främjar sömlös montering och minskar potentiella fel.
● Strömlinjeformad produktion: Längdskärningsprofiler förenklar tillverkningsprocessen avsevärt eftersom de eliminerar behovet av ytterligare skär- eller bearbetningsoperationer, vilket sparar tid och förbättrar den totala effektiviteten.